Ara

Ana içerikleri başlat

  • Kayıt Ol
  • Giriş

Çözümler

Print page

Çözümler

Üretim

Mitsubishi’nin ileri seviye değişken hızlı sürücüleri, mikserden gelen hamur kalitesini iyileştirmede kanıtlanmış sonuçlara sahiptir. Karıştırma işlemi sırasında enerji, sürekli olarak izlenebilmekte, verimlilik ve kalite ölçümlerine eklenebilmektedir.

Karıştırma

Mitsubishi’nin ileri seviye değişken hızlı sürücüleri, mikserden gelen hamur kalitesini iyileştirmede kanıtlanmış sonuçlara sahiptir. Karıştırma işlemi sırasında enerji, sürekli olarak izlenebilmekte, verimlilik ve kalite ölçümlerine eklenebilmektedir.

Tutarlı karışımları tekrar tekrar elde edebilmek için reçete ve dozajlama kontrolü kullanılır. Hassas tartım ve ham madde yönetimi, tekrarlanabilir ürün kalitesi için çok önemlidir. Karışım zamanı, kullanılan enerji ve vakum süresi gibi bilgiler (Campden Process uygulamaları için), Mitsubishi’nin toplam ekipman verimliliği (overall equipment effectiveness, OEE) raporlamasının bir parçası olarak kaydedilir.

Bölme

Değişken hızlı sürücüler ve servo kontrol teknolojileri, hamurun hassas şekilde ölçeklenmesine ve üretim sırasında çıkış ağırlıklarının ayarlanmasını sağlayacak esnekliğe olanak tanır. Doğru servo pozisyonlama, değişim kesinti süresini azaltıp performansı artırırarak, kolayca tekrarlanabilir ürün değişim yeteneği sağlar. Hamur üzerine uygulanan kuvvetin kontrolü, servo sistemlerin kullanılmasıyla son derece hassas olabilmekte ve bölücünün hamurun kalitesini koruması sağlanmaktadır. Bu maya ve un iyileştiriciler gibi maddelerden tasarruf etmeye yardımcı olur ve böylece üretim maliyetleri azaltılarak verim artışı sağlanır.

Şekillendirme ve kalıba dökme

Bölünen hamur şekillendirme ve kalıba dökme aşamasına geldiğinde, bölme sürecinde olduğu gibi, ürünün dikkatli bir şekilde taşınması gerekir. Yüksek üretim hızlarında dahi proses dahilindeki çeşitli adımlar arasında hassas senkronizasyon sağlanmalı ve korunabilmelidir. Sensörler, sürecin her elemanını izleyebilir, konveyörlerin ve diğer ekipmanların hızlarının eşleşmesi çok dar toleranslar dahilinde gerçekleşebilecek şekilde kontrolöre anında veri geri besleyebilirler.

Fırınlama

Sistemin çeşitli açılardan kontrolüne fırınlama süreleri, yükleme ve boşaltma, sıcaklık ayarları, konveyör kontrolleri, fan optimizasyonu, HMI görüntüleme, takip ve izleme dahildir. Fırınlama için reçete yönetimi de alarm bildirimi ve trend takibi ile birlikte kontrol stratejisine dahil edilebilir. Görüntüleme, brülör kontrolörleri ve RFID sensörleri gibi üçüncü taraf sistemlerle arayüz işlemleri de Mitsubishi’nin açık ağ mimarisi kullanılarak kolayca gerçekleştirilir.

Soğutma

Soğutma aşaması taze pişirilmiş ekmeğin dilimleme ve paketleme için uygun sıcaklığa soğutulmasını sağlar. Fırıncılık sektöründeki birçok segmentte enerji tüketimini azaltmak konusunda artan bir ilginin olduğu görülmektedir ve soğutma işlemi de değerlendirilmesi gereken en önemli adaydır. Geleneksel olarak bacadan doğrudan atmosfere gönderilen ısı, geri döndürülüp örneğin mayalama ünitelerinin ön ısıtması veya yıkama için sıcak su temini gibi amaçlarla tesiste başka bir yerde kullanılabilir.

Yukarıya git